コーティングによって作られる「1/1000」の世界は、我々の身近でさまざまな力を発揮しています。ラボを支えるコーティング技術は主に２種類あります。大きく分けて、薄膜対応のマイクログラビア®方式と厚膜対応のスロットダイ方式です。その他にバンクコーティング（ナイフ）も一部可能です。
マイクログラビア
| 説明 | マイクログラビア方式は小径のグラビアロールを使ったコーティング方式です。リバース回転するグラビアロールが液供給パンから塗液を掻き揚げ、ドクターブレードは余分な塗液を掻き落とします。グラビアロールと基材に挟まれた液は、互いに逆転するロールと基材の間で回転しながら非常に小さなビード（液溜まり）を形成し、安定した状態を保ちます。そのため、安定した塗膜を形成することができます。 |
|---|---|
| 特徴 |
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| 塗工液の粘度 | 200ｍPa･s以下が目安となります。 |
| 膜厚の範囲（Wet） | 2～60μm |
| 対象機 | 所有している全てのコーティングマシンで可能です。 |
スロットダイ方式
| 説明 | スロットダイ方式は、ダイヘッドから塗工液を押しだしながら基材にコーティングする方式です。膜厚はダイヘッドからの吐出量とそれを転写する基材の速度で決まります。スロットダイの吐出口は塗工液の粘度や目標の膜厚にあわせて設定します。また、塗工液のダイヘッドへの供給は、塗工液タンクを空気や窒素で加圧する加圧方式やポンプによるポンプ供給方式があります。 |
|---|---|
| 特徴 |
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| 塗工液の粘度（目安） | 100mPa・ｓ以上が目安となります。 |
| 膜厚の範囲（Wet） | 20μm以上が目安となります。 |
| 対象機 | 所有している全てのコーティングマシンで可能です。 |
バンクコーティング（ナイフ）
| 説明 | バンクコーティング（ナイフコーティング）は、ナイフといわれる金属板を用いてコーティングする方式です。塗工膜厚は基材とナイフの間隙を設定することで決まります。コーターとしてはナイフ自体を動かす方式とナイフを固定して基材を動かす方式の２種類があります。 |
|---|---|
| 特徴 |
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| 膜厚の範囲（Wet） | 50μm以上が目安となります。 |
| 対象機 | NCR-230、UVS-700、OS-750、単板コータ（A4orB4サイズに対応） |
バキュームダイ（減圧ダイ）
| 説明 | バキュームダイ（減圧ダイ）は、ダイ上流側をバキュームにより減圧して空気同伴の抑止とビード安定化をはかって膜形成を行う方式です。薄膜～厚膜まで対応範囲は広いですが、特にグラビア塗工領域の低粘度薄膜塗工において多く活用できます。 |
|---|---|
| 特徴 |
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| 塗工液の粘度 | 5～5000mPa・s以下が目安となります。 |
| 膜厚の範囲（Wet） | Wet 一桁～200µm以上が目安となります。 |
| 対象機 | MP-1600、UVS-700 |
バキュームダイ導入、薄膜塗工をスロットダイにて実現
社内検証実績のご紹介
| 固形分 （％） |
粘度 (mPa・s) |
速度 (m/min) |
GAP (µm) |
減圧 （Pa） |
Dry膜厚 （µm） |
備考 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 水準① 減圧なし | 15.8 | 28 | 10 | 50 | – | 2.8 | 通常状態での最薄Ref. |
| 水準① 減圧あり |
15.8 | 28 | 10 | 100 | -400 | 1.9 | 2倍のGAPでもより薄膜塗工可能 |
| 水準② 減圧なし |
10 | 9 | 10 | 30 | – | 1.3 | Gap30umで薄膜塗工限界 |
| 水準② 減圧あり |
10 | 9 | 10 | 75 | -700 | 0.4 | Gapを拡げても流量を下げることができ結果的に最薄の膜厚を得る |